在注塑制作中经常碰到柱位凸肚、爆裂、拉扭力低等问题,对于埋入后不到位、表面烫伤、溢胶问题可以通过参数调整解决；柱位凸肚、爆裂、拉扭力低通过参数调整改善不大，或者说不能很好解决，解决方案还是要通过优化结构设计来改善。
优化结构设计1
1、柱位凸肚、爆裂
针对此现象可从以下几点进行解决：
A、增大柱位孔径；
B、减小螺母外径及长度至适当；
C、增大柱位外径；
D、加深螺母外熔接纹。
优化结构设计2
2、拉扭力低
针对此现象可以从：
A、加深熔接外纹；
B、改变熔接外纹方向；
C、增大、加深抗拉槽；
塑胶柱位孔要求
一般塑胶内孔径比螺母外径小约0.25mm—0.3mm，塑胶孔底部到螺母下端面应有0.5MM以上的深度用储胶;
M1.4规格以上的螺母塑胶柱位孔壁厚应1.0MM以上;
塑胶柱位孔应该是上大下小的锥形孔.所以拔模斜度应该有0.5~2°;
塑胶孔径的直径值为成型后的下限值，在模具上开pin时，请记入塑胶料的缩水值来计算开PIN直径值，以免成型后，塑胶孔的直径值小于下限，造成螺母埋入后溢胶。
